T09-17漆酚環氧防腐漆
| |
1、組成： | 由生(shēng)漆中(zhōng)提取的漆酚與環氧合成的漆酚環氧樹(shù)脂、助劑、有機溶劑及體(tǐ)質顔料制成。 |
|
|
2、特性： | 保持天然生(shēng)漆的耐久性和優良的耐腐蝕特性； |
| 自幹，施工(gōng)簡單，對人體(tǐ)無過敏反應； |
| 具有優異的附着力和耐沖擊性能； |
| 具有良好的耐熱性、耐油性、耐水性和耐溶劑性能； |
| 能耐酸、堿、鹽等介質的腐蝕； |
| 經衛生(shēng)部門鑒定該漆成膜後無毒。 |
|
|
3、用途： | 主要用于石油開(kāi)采設備及管道、鋼煙囪、船舶油艙、制酒設備、食用油貯罐、飲水艙的内壁和化工(gōng)、化肥設備、城市供熱供水設施、煤氣櫃、污水處理設備等的防腐。 |
4、技術指标：
項 目 | 指 标 | ||
底 漆 | 面 漆 | 清 漆 | |
漆膜顔色及外(wài)觀 | 鐵紅色 漆膜平整 | 奶黃、中(zhōng)綠 漆膜平整 | 棕黃透明 漆膜平滑，光亮 |
粘度，塗-4，s，≥ | 40 | 40 | 35 |
固體(tǐ)含量，%，≥ | 50 | 50 | 35 |
幹燥時間，h，≤ |
|
|
|
表幹， | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
實幹， | 24 | 24 | 24 |
烘幹（固化），150℃ | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
附着力，級 | 1 | 1 | 1 |
沖擊強度，cm，≥ | 50 | 50 | 50 |
柔韌性，mm | 1 | 1 | 1 |
耐熱性，250℃，24h | 不起泡，不開(kāi)裂，不脫落 | 不起泡，不開(kāi)裂，不脫落 | 不起泡，不開(kāi)裂，不脫落 |
産品在下(xià)列各種介質中(zhōng)腐蝕試驗漆膜完好：
腐蝕介質 | 溫度 | 耐蝕情況 | 腐蝕介質 | 溫度 | 耐蝕情況 |
30%H2SO4 | 煮沸 | 72h以上 | 航空煤油 | 常溫 | 長期 |
10%HCl | 煮沸 | 24h以上 | 松節油 | 常溫 | 長期 |
10%HNO3 | 煮沸 | 24h以上 | 氨水 | 常溫 | 長期 |
30%NaOH | 煮沸 | 24h以上 | 自來水 | 煮沸 | 1月 |
NaCl，飽和 | 煮沸 | 72h以上 | H2S | 50℃ | 200h以上 |
5、膜厚及用量(20℃産品數據)：
比重，kg/l | 底漆約1.2 | 面漆約1.1 | 清漆約0.95 |
建議幹膜厚度，μm | 底漆45×2 | 面漆45×3 | 清漆35×2 |
理論塗布量, g/m2·道 | 底漆150 | 面漆135 | 清漆110 |
6、底材處理： 底材表面噴砂處理達GB8923标準Sa2.5級或動力工(gōng)具處理至少達到GB8923标準St3級。
7、施工(gōng)方式： 無氣噴塗或空氣噴塗，小(xiǎo)面積可采用刷塗或輥塗。
8、環境要求： 應在溫度5℃以上，相對濕度80%以下(xià)環境中(zhōng)施工(gōng)。
9、使用說明：由于漆膜在室溫固化幹硬時間較長，在液态狀态中(zhōng)使用時，則最好使用雙組份，按底漆、面漆：固化劑=20：0.5；清漆：固化劑=18：0.5的比例。對能烘幹和在非液态狀态中(zhōng)使用，則不需雙組份。施工(gōng)時若感覺粘度過大(dà)，可适當添加本漆專用稀釋劑。
10熟化時間：無。
11、稀釋劑：漆酚漆稀釋劑。
12、覆塗間隔：
環境溫度，℃ | 5-15 | 15-30 | 30以上 |
最小(xiǎo)，h | 24 | 24-12 | 12-8 |
最大(dà)，h | 72 | 48 | 24 |
13、固化時間：
環境溫度，℃ | 5-15 | 15-30 | 30以上 |
固化時間，d，膜厚150-180μm | 20 | 15 | 12 |
固化時間，d，膜厚200-220μm | 30 | 20 | 15 |
※上表所示固化時間爲塗層自幹所需固化時間；烘幹固化按技術指标要求進行。
14、工(gōng)具清洗： 本漆稀釋劑。
15、安全生(shēng)産： 本漆含有有機溶劑，施工(gōng)現場應采取通風、防火(huǒ)、防靜電(diàn)措施，避免漆霧或氣體(tǐ)吸入體(tǐ)内，避免眼睛皮膚接觸油漆。
16、包裝： 清漆淨重18kg，底漆、面漆淨重20㎏，固化劑淨重0.5㎏。
17、貯存期：1年。